CONCRETOS EN OBRA

CONCRETO

Antes de la colocación del concreto se recomienda verificar los siguientes puntos:

  • Todo el equipo para el mezclado y transporte debe de estar limpio
  • La zona a verter el concreto debe estar libre de residuos
  • A parte interna de las formaletas debe estar protegida y con presencia de desmoldante
  • Las unidades de mampostería que van a tener contacto con el concreto deben estar humedecidas
  • El refuerzo debe estar libre de agentes contaminantes

MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA

El concreto premezclado debe cumplir con la norma NTC3318 o su equivalente ASTMC94. El cemento no deberá estar vencido, provenir de un proveedor confiable y cumplir con los requisitos de la NTC121 o su equivalente ASTC1157. Los agregados y su relación deberán cumplir con la norma NTC174 o su equivalente ASTMC33 y los aditivos con la norma NTC1299 o su equivalente ASTMC494.

La duración del mezclado de todos estos componentes será la necesaria para conseguir una mezcla homogénea, teniendo en cuenta que la mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a utilizar.

Para la preparación del concreto mezclado en obra se deben tener en cuenta los siguientes parámetros:

  • Los concretos deben ser preparados en mezcladora
  • La mezcladora debe ser operada a velocidad recomendada por el fabricante
  • El tiempo de mezclado debe ser mínimo de 1,5 minutos después de que todos los materiales estén en la mezcladora, a menos que con un tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la NTC3318
  • EL manejo de los materiales, su dosificación, colocación y mezclado deben de hacerse de acuerdo a la NTC3318
  • Debe mantenerse un registro detallado de cada bachada para identificar los volúmenes requeridos necesarios para el mezclado.

TRANSPORTE DEL CONCRETO EN OBRA

El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el punto de colocación deben hacerse mediante procedimientos que eviten la segregación o perdida de materiales. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio del vaciado, sin segregación ni interrupciones excesivas que ocasionen perdida de manejabilidad entre las diferentes bachadas.

Para el transporte se pueden utilizar bandas transportadoras, carretillas, anales metálicos alineados y de fondo redondeado, con un sistema de tolva que garantice la homogeneidad de a mezcla antes de ser colocada.

Cuando se utilice bomba para el transporte del concreto, la rata debe ser tal que permita la disposición sin crear juntas frías y dando el tiempo necesario para el vibrado y acabado de la mezcla.

COLOCACION DEL CONCRETO EN OBRA

Para evitar la segregación del material por manipulación excesiva, el concreto debe ser colocado en un sitio tan próximo a su disposición final como sea posible, y con una altura de caída menor a 3mts. Si se llegara a presentar una altura superior se deberán tomar medidas como un sistema de tolva que garantice la homogeneidad de la mezcla antes de ser colocada.

No deberá colocarse en la estructura de concreto que haya endurecido parcialmente o se encuentre contaminado por materiales extraños, ni utilizarse concreto al que después de preparado se le adicione agua para mejorar su manejabilidad, pues se modifica la relación agua/material cementante, con serias consecuencias de resistencia, ni concreto que haya sido mezclado nuevamente después de su fraguado inicial.

DENSIDAD DE BASES GRANULARES

La resistencia del suelo

su resistencia a la densificación y la compactación, son fundamentales para el desempeño del piso industrial sobre terrenos, particularmente cuando el piso esta diseñado para soportar cargas extremadamente pesadas. La resistencia del piso esta condicionada por el tipo de suelo, el grado de compactación y el contenido de humedad.

La compactación

Es un método para densificar e incrementar el peso unitario de la masa de suelo por medio del rodillado, apisonado o vibración mediante equipos mecánicos como cilindros vibro-compactadores. De esta forma se mejoran las propiedades estructurales del terreno de forma menos costosa. La densidad del suelo se mide en términos de su masa unitaria por unidad de volumen (Kg/m3). Entre mas alta sea la densidad final, mas alta será la capacidad portante del terreno.

Cuando se cuenta con terreno natural con baja capacidad portante y presencia de material orgánico, es necesario realizar el retiro del mismo hasta una profundidad donde se encuentre suelo firme o sin contenido orgánico, este contenido orgánico genera fallos en las estructuras granulares es por eso que en condiciones de humedad (Presencia de minerales organicos) se opta por realizar terraceo o mejoramiento de base granular con adición de piedra por capas y colocación de base y subbase, con el fin de mejorar la capacidad portante del suelo. Cuando estàs condiciones se mejoran, se realiza la compactación y densidad de los suelos de acuerdo al sistema de clasificación de suelos ASTM.

REFUERZOS EN LOSAS DE CONCRETO

El refuerzo en la construcción de pisos industriales se calculan de acuerdo a las solicitudes de carga, tipo de trafico, tipo de estantería, apoyos, cargas dinámicas y estáticas, etc., estos factores se analizan en detalle como parte del diseño estructural de las losas en concreto.

Los refuerzos se calculan para controlar y restringir el movimiento resultante de la contracción del concreto y la generación de fisuración en las losas.

REFUERZOS EN LOSAS DE CONCRETO SE DIVIDEN EN

MACRO REFUERZO

Comprendidos por fibras metálicas y/o sintéticas, refuerzo convencional con mallas electrosoldadas y/o parrillas de acero y mediante sistemas postensados.

MICRO REFUERZO

Fibras micro sintéticas que inhiben la formación de fisuras superficiales por deltas de temperatura en la superficie de las losas de concreto, este tipo de refuerzo actua durante las primeras 12 horas de fraguado en donde la contracción plástica del concreto es máxima.