Autor: kinghcx317

FIBRAS SINTÉTICAS EN PROYECTOS

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FIBRAS SINTÉTICAS EN PROYECTOS

Las microfibras se utilizan regularmente para el control de agrietamiento por retracción plástica, pero estas no aportan capacidad estructural al concreto.

Durante el proceso constructivo de proyectos residenciales, comerciales e industriales, las microfibras sintéticas son utilizables en gran parte de las estructuras de concreto, especialmente en grandes superficies, que durante su proceso constructivo se ven expuestas a cambios de temperatura, variaciones de humedad, corriente de aire y rayos solares directos.

FIBRAS SINTÉTICAS EN PROYECTOS

Estas condiciones son frecuentes en placas de concreto, pisos industriales, pavimentos en concreto y grandes superficies recubiertas con morteros de bajo espesor.

Las macro fibras sintéticas se utilizan para controlar grietas por temperatura o para mejorar el desempeño post-agrietamiento de los elementos de concretos sometidos a flexión y tensión, lo cual permite reemplazar en un buen numero de aplicaciones la malla electrosoldada y las barras de acero.

Sabiendo que el concreto convencional es resistente a la compresión, pero relativamente débil a tensión, estos concretos requieren de un componente que ayude a soportar los esfuerzos a tensión y flexión causados por las cargas ultimas (Contracción y temperatura) después del agrietamiento.

FIBRAS SINTÉTICAS EN PROYECTOS
FIBRAS SINTÉTICAS EN PROYECTOS

FIBRAS SINTÉTICAS EN PROYECTOS

Las micro y macro fibras son discontinuas y se distribuyen homogéneamente sobre toda la masa de concreto, esta mezcla se realiza vertiendo las fibras de acuerdo a los diseños en los carros mezcladores o mixer, se debe mezclar durante mínimo 5 minutos a máximas revoluciones para eliminar la presencia de bolas de fibra al momento del descargue.

El uso de fibras micro y macro sintéticas no son de uso obligatorio, son sustitutos de productos existentes que agilizan los proyectos, disminuyen factores de deterioro en estructuras en concreto y que su relación costo / beneficio es positiva a mediano y largo plazo.

Fuente: Ing. Sebastian Pineda

DENSIDAD DE BASES GRANULARES PAICRETE

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La resistencia del suelo, su capacidad de apoyo, su resistencia a la densificación y la compactación, son fundamentales para el desempeño del piso industrial sobre terrenos, particularmente cuando el piso esta diseñado para soportar cargas extremadamente pesadas. La resistencia del piso esta condicionada por el tipo de suelo, el grado de compactación y el contenido de humedad.

DENSIDAD DE BASES GRANULARES

La compactación es un método para densificar e incrementar el peso unitario de la masa de suelo por medio del rodillado, apisonado o vibración mediante equipos mecánicos como cilindros vibro-compactadores. De esta forma se mejoran las propiedades estructurales del terreno de forma menos costosa. La densidad del suelo se mide en términos de su masa unitaria por unidad de volumen (Kg/m3). Entre mas alta sea la densidad final, mas alta será la capacidad portante del terreno.

Cuando se cuenta con terreno natural con baja capacidad portante y presencia de material orgánico, es necesario realizar el retiro del mismo hasta una profundidad donde se encuentre suelo firme o sin contenido orgánico, este contenido orgánico genera fallos en las estructuras granulares es por eso que en condiciones de humedad (Presencia de minerales organicos) se opta por realizar terraceo o mejoramiento de base granular con adición de piedra por capas y colocación de base y subbase, con el fin de mejorar la capacidad portante del suelo. Cuando estàs condiciones se mejoran, se realiza la compactación y densidad de los suelos de acuerdo al sistema de clasificación de suelos ASTM.

ARQUITECTURA SOSTENIBLE

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PAICRETE se especializa en crear proyectos arquitectónicos enfocados en entornos funcionales, ecológicos y accesibles, donde la experiencia de inmersión al espacio sea completamente amena y útil. Es de plena importancia que cada uno de los proyectos de la compañía se encuentren dentro del marco del respeto al medio ambiente, implementando herramientas eficientes para el pleno desarrollo de proyectos autosuficientes desde el diseño hasta la construcción, ya que la intención particular de la compañía en su área de arquitectura es de contribuir al respeto, preservación y mejoramiento del medio ambiente.

Arquitectura Sostenible

Los principales criterios a tener en cuenta para el óptimo desarrollo de un proyecto arquitectónico son: localización, entorno, materialidad, bioclimática, eficiencia energética y funcionalidad, factores claves a considerar previa ejecución del diseño.

El hogar y lugar de uso del hombre no debe estar en contra de la naturaleza y eso es algo que nuestra compañía tiene como criterio principal hacia cualquier proyecto arquitectónico, razón por la cual dentro de nuestro equipo de trabajo contamos con un área ambiental, con el fin de intervenir cualquier entorno teniendo en cuenta los diferentes aspectos medioambientales que pueden aplicar y así contar con la mejor asesoría especializada para el proyecto, nunca ejecutamos un proyecto sin llevar a cabo estudios de suelos, de normativa aplicable al predio y de los permisos y licencias de orden municipal, departamental, gubernamental y ambiental que sean aplicables.

Arquitectura Sostenible

Entendemos que toda actuación a realizar en un entorno especifico requerirá en su momento de una afectación en diferentes ámbitos tanto medio ambientales, sociales y económicos, razón por la cual siempre buscamos implementar dentro del diseño metodologías de compensación en pro del mejoramiento del espacio tomado y a la hora de la ejecución de las obras implementar mecanismos de resarcimiento y reparación para el entorno inmediato. Nos destacamos por crear espacios respetuosos con su contexto, sensibles, amenos, funcionales, artísticos, creativos, con últimas tendencias en materialidad, acabados, diseño de interiores, paisajismo y eco tecnología.

CONCRETOS EN OBRA

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CONCRETO

Antes de la colocación del concreto se recomienda verificar los siguientes puntos:

  • Todo el equipo para el mezclado y transporte debe de estar limpio
  • La zona a verter el concreto debe estar libre de residuos
  • A parte interna de las formaletas debe estar protegida y con presencia de desmoldante
  • Las unidades de mampostería que van a tener contacto con el concreto deben estar humedecidas
  • El refuerzo debe estar libre de agentes contaminantes

MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA

El concreto premezclado debe cumplir con la norma NTC3318 o su equivalente ASTMC94. El cemento no deberá estar vencido, provenir de un proveedor confiable y cumplir con los requisitos de la NTC121 o su equivalente ASTC1157. Los agregados y su relación deberán cumplir con la norma NTC174 o su equivalente ASTMC33 y los aditivos con la norma NTC1299 o su equivalente ASTMC494.

La duración del mezclado de todos estos componentes será la necesaria para conseguir una mezcla homogénea, teniendo en cuenta que la mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a utilizar.

Para la preparación del concreto mezclado en obra se deben tener en cuenta los siguientes parámetros:

  • Los concretos deben ser preparados en mezcladora
  • La mezcladora debe ser operada a velocidad recomendada por el fabricante
  • El tiempo de mezclado debe ser mínimo de 1,5 minutos después de que todos los materiales estén en la mezcladora, a menos que con un tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la NTC3318
  • EL manejo de los materiales, su dosificación, colocación y mezclado deben de hacerse de acuerdo a la NTC3318
  • Debe mantenerse un registro detallado de cada bachada para identificar los volúmenes requeridos necesarios para el mezclado.

TRANSPORTE DEL CONCRETO EN OBRA

El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el punto de colocación deben hacerse mediante procedimientos que eviten la segregación o perdida de materiales. El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio del vaciado, sin segregación ni interrupciones excesivas que ocasionen perdida de manejabilidad entre las diferentes bachadas.

Para el transporte se pueden utilizar bandas transportadoras, carretillas, anales metálicos alineados y de fondo redondeado, con un sistema de tolva que garantice la homogeneidad de a mezcla antes de ser colocada.

Cuando se utilice bomba para el transporte del concreto, la rata debe ser tal que permita la disposición sin crear juntas frías y dando el tiempo necesario para el vibrado y acabado de la mezcla.

COLOCACION DEL CONCRETO EN OBRA

Para evitar la segregación del material por manipulación excesiva, el concreto debe ser colocado en un sitio tan próximo a su disposición final como sea posible, y con una altura de caída menor a 3mts. Si se llegara a presentar una altura superior se deberán tomar medidas como un sistema de tolva que garantice la homogeneidad de la mezcla antes de ser colocada.

No deberá colocarse en la estructura de concreto que haya endurecido parcialmente o se encuentre contaminado por materiales extraños, ni utilizarse concreto al que después de preparado se le adicione agua para mejorar su manejabilidad, pues se modifica la relación agua/material cementante, con serias consecuencias de resistencia, ni concreto que haya sido mezclado nuevamente después de su fraguado inicial.

DENSIDAD DE BASES GRANULARES

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La resistencia del suelo

su resistencia a la densificación y la compactación, son fundamentales para el desempeño del piso industrial sobre terrenos, particularmente cuando el piso esta diseñado para soportar cargas extremadamente pesadas. La resistencia del piso esta condicionada por el tipo de suelo, el grado de compactación y el contenido de humedad.

La compactación

Es un método para densificar e incrementar el peso unitario de la masa de suelo por medio del rodillado, apisonado o vibración mediante equipos mecánicos como cilindros vibro-compactadores. De esta forma se mejoran las propiedades estructurales del terreno de forma menos costosa. La densidad del suelo se mide en términos de su masa unitaria por unidad de volumen (Kg/m3). Entre mas alta sea la densidad final, mas alta será la capacidad portante del terreno.

Cuando se cuenta con terreno natural con baja capacidad portante y presencia de material orgánico, es necesario realizar el retiro del mismo hasta una profundidad donde se encuentre suelo firme o sin contenido orgánico, este contenido orgánico genera fallos en las estructuras granulares es por eso que en condiciones de humedad (Presencia de minerales organicos) se opta por realizar terraceo o mejoramiento de base granular con adición de piedra por capas y colocación de base y subbase, con el fin de mejorar la capacidad portante del suelo. Cuando estàs condiciones se mejoran, se realiza la compactación y densidad de los suelos de acuerdo al sistema de clasificación de suelos ASTM.

CURADO DE CONCRETOS

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El propósito fundamental del curado del concreto radica en retardar la perdida de humedad en la parte superficial, la retención de la humedad se puede incrementar de la siguiente forma:

Por inundación con agua, importante mantener la superficie con una lamina de agua de 3 milímetro, se recomienda  no dejar zonas sin humectar, el proceso tiene una duración de 7 días

Por curadores químicos, los cuales son esparcidos mediante fumigadora con boquilla de polvillo para garantizar el cubrimiento total de la superficie, esta actividad se realiza una sola vez.

Para el correcto curado del piso se recomienda realizar el proceso de curado a las 2 horas de haberle dado el terminado al piso industrial, tiempo en el que e encuentra en proceso de fraguado.

CONCRETOS PISOS INDUSTRIALES

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El concreto es el elemento principal en la construcción de pisos industriales, es importante las especificaciones dadas por el diseñador y solicitarle a las concreteras diseños de mezcla propias de cada proyecto, dentro de las características principales en el diseño del concreto son:

CONCRETOS PISOS INDUSTRIALES:

El cemento usado debe ser portlan tipo I

La granulometría de  los agregados debe ser uniforme

Relación agua/cemento <= 0.5

La mezcla debe garantizar baja exudación

Evitarse el uso de aditivos inclusores de aire

El asentamiento o slump de llegada a la obra debe ser controlado

CONCLUSIÓN PARA CONCRETOS, PISOS INDUSTRIALES

garantizar el secado homogéneo entre vehículos que puedan generar juntas frías o fisuración no controlada.

Es importante resaltar que dependiendo el tipo y sistema de piso, las características del concreto deberán garantizar una optima calidad.

REFUERZOS EN LOSAS DE CONCRETO

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El refuerzo en la construcción de pisos industriales se calculan de acuerdo a las solicitudes de carga, tipo de trafico, tipo de estantería, apoyos, cargas dinámicas y estáticas, etc., estos factores se analizan en detalle como parte del diseño estructural de las losas en concreto.

Los refuerzos se calculan para controlar y restringir el movimiento resultante de la contracción del concreto y la generación de fisuración en las losas.

REFUERZOS EN LOSAS DE CONCRETO SE DIVIDEN EN

MACRO REFUERZO

Comprendidos por fibras metálicas y/o sintéticas, refuerzo convencional con mallas electrosoldadas y/o parrillas de acero y mediante sistemas postensados.

MICRO REFUERZO

Fibras micro sintéticas que inhiben la formación de fisuras superficiales por deltas de temperatura en la superficie de las losas de concreto, este tipo de refuerzo actua durante las primeras 12 horas de fraguado en donde la contracción plástica del concreto es máxima.